Varmistaaksemme, että jälleenmyyjillämme kaikkialla maassa on vakaa myyntihinta ympäri vuoden, tehdas varaa materiaalit käytettäväksi 2 vuoden sisällä varmistaakseen, että voimme jatkuvasti tarjota jälleenmyyjille hyvät materiaalilähteet ja vakaat hinnat markkinoiden aikana. vaihtelut.
Leikkaus: Varmistaaksemme materiaalin maksimaalisen tuoton ja täyttääksemme tuotteen ulkoasun, leikkaamme kaikki materiaalit tasaisesti alkuperäisestä puusta.
Tämä on monien jalkamme päämateriaalien leikkaus. Suuri materiaali varmistaa, että leikatut jalat ovat kokonaisia. Markkinoilla on monia samoja pylväspuita, jotka on jaettu ja paloiteltu yhteen useilla puupaloilla. Se ei näy lyhyessä ajassa. 3-5 vuoden kuluttua sellaisella päärungolla ei ole vain kestävyyttä ja sietokykyä, vaan se vaikuttaa myös vakavasti ulkonäköön ja halkeilee vakavasti.
Kuivaus: Kun kaikki materiaalit on valmistettu, siirrymme kuivaushuoneeseen. Lopputuotteen laskeutumisalueen mukaan kuivausmestari valvoo puun kosteuspitoisuutta varmistaakseen, että tuote lopulta laskeutuu alueelle, puu ja paikallinen ilmasto ovat sopivimmat kosteuspitoisuudelle, mikä on paras tila ymmärtää puun ominaisuudet varmistamaan puun vakaus ja vähentämään puun halkeilua.
Luonnollinen kuivuminen: Kuivattu puu kuivataan luonnollisesti, jotta jokainen puukappale pystyy paremmin laajentamaan ja kutistumaan ja saavuttamaan näin vakauden.
Monilla markkinoilla olevilla tehtailla ei ehkä ole tätä prosessia. Tämä prosessi on työläs ja aikaa vievä. Tämä prosessi kuitenkin antaa meille täydellisimmän puun syyn, kun lopputuote pannaan tuotantoon, mikä osoittaa puun hienouden (perhonen syy, vuoristosyy, haamukasvo jne.). Puun kauniit syyt vaativat usein useista leikatuista laudoista hyvien lautojen manuaalista valintaa ja niiden yhteensovittamista.
Kone tekee tarkasti tapit (tangoilla varustetut huonekalut: ① valittujen materiaalien tulee olla pidempiä kuin varsinaiset tuotemateriaalit, ② tapin ja uurreen kokoonpano vaatii manuaalista hienokokoonpanoa) ja tuote on yhdistetty täystangolla ja tapilla, mikä on vakaa ja kestävä.
Monissa markkinoilla olevissa tuotteissa ei käytetä oikeaa tappia, vaan uria ongelman ratkaisemiseksi. Tämä puolitappimenetelmä on itse asiassa menetelmä prosessin jättämiseksi pois. Lyhyellä aikavälillä eroa ei ole, mutta se putoaa helposti ja tärisee pitkän ajan kuluttua.
Karkea hionta ja hieno hionta: Tämä on tehtaamme. Riippumatta siitä, onko kyseessä räätälöity tai viimeistelty huonekalu, suoritamme karkeahionta-, hienohionta- ja kaavinta asennuksen ja liittämisen jälkeen. Se on erilainen kuin markkinoilla oleva massiivipuun räätälöinti. Markkinoilla oleva massiivipuuräätälöinti voi levittää suoraan paksua maalia, joka peittää sen. Samalla se kääritään suoraan maalimuotiin. Chuantianjiangissa on karkea hionta ja hienohionta, ja sitten on tarpeen siirtyä manuaalisesti 180 meshistä 800 meshiin ja sitten käyttää raakalakkaprosessia tai kuumavahaprosessia suojakalvon valmistamiseksi puulle. Jokaisen kiinteiden tuotteiden osalta Chuantianjiang säilyttää edelleen ruusupuun tuotantoprosessin vaiheet.
Asennus: Riippumatta siitä, näyttääkö koko talon puusisustusräätälöinti hyvältä tai ei, tuotannossa ei ole vain tiukkoja prosessivaatimuksia, vaan se edellyttää myös tiivistä yhteistyötä perusasennushenkilökuntasi kanssa koko asennuksessa. Vielä tärkeämpää on asennustiimin ammattitaito ja joustavuus. Asennustiimimme on palvellut peräti 1000 huvilaperhettä ja suuria klubiprojekteja, joten se pystyy täysin koko asennustyön tämänhetkiseen räätälöintiin.
